傳統(tǒng)制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體量大，在制造業(yè)中占比超過80%。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不僅關(guān)乎現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)全局，也深深改變著每個普通人的生活。推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不是當(dāng)成“低端產(chǎn)業(yè)”簡單退出，而是要充分把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的歷史性機遇，在智能化、綠色化、融合化中釋放潛力、出新出彩。
繁忙的縫紉車間內(nèi)，“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)；熱鬧的電商直播間里，一個個爆款賣到“斷貨”；車水馬龍的服裝市場上，新興品牌脫穎而出……在江蘇常熟，這樣的場景每天都在發(fā)生。
4000多家紡織服裝企業(yè)，35個專業(yè)交易市場——體量巨大是常熟的優(yōu)勢，也意味著面對電商、快時尚、柔性生產(chǎn)等沖擊時，轉(zhuǎn)型升級難度更高。常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)如何走上升級之路？
智改數(shù)轉(zhuǎn)，給車間裝上“數(shù)字大腦”
前不久，江蘇金辰制衣有限公司接到一個訂單：在10天內(nèi)加急趕制6萬件衣服。僅一周，產(chǎn)品全部交付客戶。
“過去，這么短時間肯定趕不出來。”金辰制衣業(yè)務(wù)部負責(zé)人林國師解釋，每上一款新衣服，流水線都得重新磨合，生產(chǎn)線流暢運作通常要一周。因此，很多服裝企業(yè)無法接時效性要求特別高的大訂單。
生產(chǎn)車間里，智能生產(chǎn)吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前。每個工位上方，都安裝了一臺平板電腦，屏幕上的數(shù)字不斷跳動，工人們撫平衣物、拆線、踩踏縫紉機等操作都被電腦中的“針聰明”系統(tǒng)實時識別并記錄。
正是這款智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，給車間裝上“數(shù)字大腦”，使得金辰制衣具備了快速反應(yīng)能力。“生產(chǎn)一件款式復(fù)雜的衣服，可能需要兩三百道工序。通過將人工智能技術(shù)應(yīng)用到服裝生產(chǎn)制造，剪裁、車縫、質(zhì)檢、后整等所有環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)驅(qū)動下‘一手包辦’，實現(xiàn)工廠內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)高效協(xié)作。”“針聰明”的研發(fā)者之一劉珂博士告訴記者。
在服裝設(shè)計方面，“數(shù)字大腦”也大顯身手。
蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業(yè)，每年生產(chǎn)服裝上千萬件，設(shè)計服裝3000款以上。拉波尼董事長陳開恩介紹，按照傳統(tǒng)做法，設(shè)計一款衣服要經(jīng)過畫設(shè)計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環(huán)節(jié)，需要十幾個部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。
如今，得益于一個名為“Style3D”的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務(wù)平臺，設(shè)計衣服變得像搭積木一樣簡單。設(shè)計師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，并移動鼠標(biāo)、進行反復(fù)拼接，再對細節(jié)進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現(xiàn)在屏幕上。如需修改，點點鼠標(biāo)即可完成。
如今，在數(shù)字技術(shù)助力下，紡織服裝這個傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)越來越有“科技范兒”。常熟市工信局產(chǎn)業(yè)政策科科長俞喆介紹，近3年來，常熟全市已有700多家紡織服裝企業(yè)開展數(shù)字化改造，累計改造投入超20億元，企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率提升35%、產(chǎn)品制造周期縮短19%。
轉(zhuǎn)型電商賽道，打造另一個千億級市場
位于市區(qū)的服裝城曾是常熟最繁華的地段，近年來很多人感覺這一帶不像以前那樣熱鬧了。服裝城沉寂了嗎？
“當(dāng)然不是，2022年，常熟服裝城完成市場交易額超1421億元，同時，另一個千億級市場也在迅速崛起。”常熟電子商務(wù)協(xié)會秘書長劉亞說。
如今在常熟，一個規(guī)模龐大的服裝“線上市場”正在“云端”登場，2022年，常熟服裝線上交易額超千億元。
“姐妹們，這件防曬服是今年最新款，面料加入了很多科技元素，可有效阻隔紫外線，穿著特別涼爽……”走進服裝城綜合市場的玖號源點數(shù)字時尚基地，一個個直播間熱鬧不已。直播間外，倉庫管理員推著小車在基地穿梭，將一件件衣服掃碼打包，再發(fā)往各地。
常熟服裝城綜合市場副總經(jīng)理魏慧告訴記者，這里曾是一座建筑面積近6萬平方米的五金大市場，如今成為數(shù)字直播基地。幾年來，集聚了近百家商戶、機構(gòu)和企業(yè)，涵蓋抖音、淘寶、拼多多、快手等平臺。
基地二樓的花概念旗艦店直播間，主播郭亞軍正在推介一款黃色的棉質(zhì)五分袖襯衫，這是該店最近的“爆款”，一個月賣出上萬件。
看中強大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，2014年，郭亞軍和丈夫來到常熟開啟電商創(chuàng)業(yè)之路。郭亞軍告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷加速，給電商發(fā)展帶來了新的契機。
“為了順應(yīng)電商時代的個性化、精準(zhǔn)化需求，很多工廠都具備了‘小單快返’能力。”郭亞軍說，他們與本地十幾家服裝廠建立合作關(guān)系，可以根據(jù)網(wǎng)店預(yù)售情況，與工廠協(xié)同聯(lián)動，迅速反應(yīng)?，F(xiàn)在，旗艦店每年能賣出數(shù)十萬套各類服裝。
從傳統(tǒng)服裝批發(fā)市場到全國直播電商高地，截至2022年底，常熟服裝城銷售額破億元的直播商戶有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟，直播業(yè)態(tài)與市場、品牌、物流、人才、供應(yīng)鏈、傳統(tǒng)電商等正在全面融合。
強化品牌建設(shè)，突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展天花板
在常熟談服裝，總是繞不開波司登。這家創(chuàng)辦于1976年、產(chǎn)品遠銷72個國家的服裝企業(yè)，逐漸成為羽絨服行業(yè)的高端品牌。然而前些年，波司登也走過一段彎路——由于走進“貪多求全”誤區(qū)，三年內(nèi)營收下跌近40%，關(guān)店9000多家，品牌價值受到影響。
2017年起，波司登砍掉不熟悉的冗雜產(chǎn)品線。“在家居服領(lǐng)域，我們已經(jīng)做到了十幾億元的規(guī)模，但最終還是選擇拋掉。”波司登集團董事局主席兼總裁高德康說。重返羽絨服主航道、實施“高端化”戰(zhàn)略、進行品牌升級，短短幾年間，波司登逐漸可以與國際一線羽絨服品牌競逐。
以品牌為制勝法寶的并非只有一線品牌。常熟市發(fā)改委產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展研究專員王洵告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈雖然完備，但多數(shù)是代工廠、小作坊。近年來，越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，走上品牌發(fā)展之路。
常熟市歐西依織造有限公司是一家從事各種針織經(jīng)緯編面料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)?？偨?jīng)理彭鋼坦言，雖然公司屬于規(guī)模型企業(yè)，但業(yè)務(wù)以代工為主，市場競爭激烈、利潤率非常低。
為了突破發(fā)展天花板，2021年，歐西依與供應(yīng)鏈上的三家企業(yè)“抱團”，共同打造出一個名為“橙線”的家居服品牌。面料、印染、制衣，幾家企業(yè)發(fā)揮各自在供應(yīng)鏈上的長處。
去年10月一場直播上，“橙線”一晚上賣出3萬多套家居服，銷售量遠超預(yù)期。然而，倉庫只備了1萬套貨，4家企業(yè)緊急聯(lián)動，短短10天，缺額的兩萬多套家居服便趕制出來。
“走品牌路線，發(fā)展空間更廣闊。”“橙線”品牌負責(zé)人劉曉陽說，未來5年，公司計劃把年銷售額做到5億至8億元。
常熟紡織服裝行業(yè)正不斷向品牌化、高端化邁進，傳統(tǒng)品牌不斷升級，一大批新興服裝品牌涌現(xiàn)。常熟市工信局相關(guān)負責(zé)人表示，接下來將著力引進和扶植培育一批時尚設(shè)計師品牌和服裝高級定制品牌，在不斷推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時打造品牌體系。
為促進紡織品供應(yīng)鏈企業(yè)加速向“高質(zhì)量”、“高效率”、“高競爭力”轉(zhuǎn)型升級，助力企業(yè)更好的了解新形勢下的功能性、防護性、安全性、健康型、舒適性紡織品的發(fā)展趨勢和研發(fā)方向及成果，印染在線將于2023年7月5 - 7日在浙江省杭州市召開“協(xié)同創(chuàng)新・綠色驅(qū)動”第八屆(2023)國際功能性紡織品及提高紡織品附加值技術(shù)研討會，推動企業(yè)加快差異化紡織品研發(fā)，提升產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力。
來源：人民日報，印染在線交流
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